Mistä lehtijouset on tehty?Materiaalit ja valmistus

Mistä lehtijouset on tehty?Lehtijousissa käytetyt yleiset materiaalit
meidän-quilty-3
Terässeokset
Teräs on yleisin käytetty materiaali, erityisesti raskaissa sovelluksissa, kuten kuorma-autoissa, linja-autoissa, perävaunuissa ja rautatieajoneuvoissa.Teräksellä on korkea vetolujuus ja kestävyys, minkä ansiosta se kestää suuria rasituksia ja kuormituksia murtumatta tai muodonmuutosta.

Erilaisia ​​terästyyppejä valitaan niiden koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien perusteella.Yleisimmin käytettyjä teräslajeja ovat:

5160 teräs: Vähäseostettu tyyppi, joka sisältää noin 0,6 % hiiltä ja 0,9 % kromia.Sen suuri sitkeys ja kulutuskestävyys tekevät siitä täydellisen raskaita lehtijousia varten.
9260 teräs: Tämä on runsaasti piitä sisältävä variantti, jossa on noin 0,6 % hiiltä ja 2 % piitä.Joustavuudestaan ​​ja iskunvaimennuksensa tunnettu se on tyypillisesti valittu kevyisiin lehtijousiin.
1095 teräs: Noin 0,95 % hiiltä sisältävä korkeahiilinen teräs on erittäin kovaa ja kulutusta kestävää, joten se sopii erinomaisesti tehokkaisiin lehtijousiin.
Komposiitti materiaalit
Komposiittimateriaalit ovat suhteellisen uusia tulokkaita lehtijousien alalla, mutta ne ovat saavuttaneet suosiotaan viime vuosina niiden etujen ansiosta perinteiseen teräkseen verrattuna.Komposiittimateriaalit valmistetaan kahdesta tai useammasta eri materiaalista, jotka yhdistetään uudeksi materiaaliksi, jolla on parannetut ominaisuudet.Jotkut yleisimmistä komposiittimateriaaleista, joita käytetäänlehtijousetovat:

Lasikuitu on komposiittimateriaali, joka on valmistettu lasikuiduista, jotka on upotettu hartsimatriisiin.Lasikuidolla on alhainen paino ja korkea lujuus-painosuhde, mikä parantaa polttoainetehokkuutta ja ajoneuvon käsittelyä.Lasikuidolla on myös erinomainen korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys, mikä lisää sen käyttöikää ja suorituskykyä vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa.
Hiilikuitu on komposiittimateriaali, joka on valmistettu hartsimatriisiin upotetuista hiilikuiduista.Hiilikuidulla on vielä pienempi paino ja korkeampi lujuus-painosuhde kuin lasikuitu, mikä parantaa entisestään ajoneuvon polttoainetehokkuutta ja ajettavuutta.Hiilikuidulla on myös erinomainen jäykkyys ja tärinänvaimennus, mikä vähentää melua ja parantaa ajon laatua.

Miksi nämä materiaalit on valittu
Teräksen lujuus ja kestävyys
Teräs on metalliseos, jolla on korkea vetolujuus ja muodonmuutoskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen raskaaseen käyttöön, joka vaatii kestävyyttä ja luotettavuutta.Teräs kestää suuria kuormia, iskuja ja rasituksia rikkomatta tai menettämättä muotoaan.

Ne kestävät myös korroosiota, kulumista ja väsymistä, mikä pidentää niiden käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.Jotkut teollisuudenaloista, joilla teräslehtijouset ovat loistavia, ovat kaivos-, rakennus-, maatalous- ja sotilasteollisuus, joissa niitä käytetään kuorma-autoissa, perävaunuissa, traktoreissa, säiliöissä ja muissa raskaissa laitteissa.

Komposiittien innovaatio ja kevyt muotoilu
Komposiiteilla, jotka on valmistettu kahdesta tai useammasta aineesta, on parempia ominaisuuksia.Erityistarpeisiin, kuten painonpudotukseen ja suorituskykyyn räätälöidyt komposiittilehtijouset, jotka on valmistettu kuituvahvistetuista polymeereistä, kuten hiilikuidusta, ovat kevyitä mutta vahvoja.Ne parantavat polttoainetehokkuutta, nopeutta ja ajettavuutta samalla, kun ne tarjoavat ylivertaisen mukavuuden ja melunvaimennusta teräsjousiin verrattuna.Ne ovat loistavia urheiluautoissa, kilpa-ajoneuvoissa, sähkömalleissa ja ilmailusovelluksissa.

Yhteenvetona totean, että tämän kysymyksen ymmärtäminen tarjoaa korvaamattomia näkemyksiä ajoneuvojemme takana olevasta innovaatiosta ja suunnittelusta.Huolellisesti valittujen materiaalien ja huolellisten valmistusprosessien yhdistäminen varmistaa, että nämä olennaiset komponentit tukevat ja parantavat ajokokemuksiamme tulevina vuosina.

Carhome Auto Parts Company voi valmistaa lehtijousia eri materiaaleista, kuten 60si2mn, sup9 ja 50crva.Voimme räätälöidä lehtijouset asiakkaan tarpeiden mukaan.Jos tarvitset sitä, ole hyväota meihin yhteyttä.


Postitusaika: 26.2.2024